Primer separador de ventilació CTA Crystalliser B265GR1/A516GR70

B265 Gr1/A516 Gr70 primer separador de ventilació del cristal·litzador CTA

Aquest separador és l'equip clau de la planta de PTA de 450,000 tones/any d'una empresa de fibra química. És un contenidor vertical. El diàmetre de l'equip és DN1600, la seva longitud és de 3640 mm i hi ha particions ASTM B265GR1 a l'interior.

Paràmetres de disseny:

Premsa de disseny: 1.71Mpa

Temperatura de disseny: 133 graus

Mitjà: acètic més aigua més bromur

Premsa hidràulica: 2.17Mpa

Classe: Ⅱnivell

Material principal:

Cap ovalat: B265 GR1/A516GR70

Cilindre: B265 GR1/A516GR70

forjats de broquet de reforç: 16MnⅡ

Forja de brida: 16MnⅡ

1.0 La seva estructura es mostra a la figura 1:

2.0 Formació del cap

Abans de formar el cap, s'ha de realitzar una detecció de defecte ultrasònic al 100 per cent per assegurar-se que la taxa d'unió de la base i els materials de revestiment compleixen els requisits. En segon lloc, netegeu la superfície B265Gr1 i la superfície de la matriu d'estampació i mantingueu-les netes. Poliu la matriu d'estampació suau. Apliqueu una capa protectora resistent a altes temperatures a la superfície del capçal B265Gr1 per evitar que la superfície de la capa de titani s'oxidi i es contamini durant l'estampació. El capçal es premsa integralment en calent i la seva temperatura de calefacció es controla dins del rang de 550 ~ 650 graus. El gruix mínim del capçal format és de 15,7 mm. Mitjançant proves d'ultrasons del 100 per cent, la taxa d'unió compleix els requisits del material.

3.0 Formació de cilindre

La dimensió de tancament de la circumferència del cilindre es determina segons la longitud desenvolupada del cercle exterior del capçal format i el valor mesurat del gruix de la paret de la vora recta, per tal d'assegurar-se que la desalineació de l'articulació del cap i el cilindre es solda. les juntes compleixen els requisits del procés. La longitud del cilindre es fixa en 2340 mm. Per tal de doblegar-se prèviament sense problemes, reduir el nombre de soldadures circumferencials, millorar l'eficiència del treball i reduir els costos de processament, es solda una placa de cop d'arc (utilitzada com a capçalera de preflexió) a l'extrem del cilindre. Com que la placa de cop d'arc s'ha de tallar i la cara de l'extrem del cilindre s'ha de polir després d'enrotllar el cilindre. Per tal de fer que el posicionament de la cara de l'extrem del cilindre sigui precís durant la mòlta, es dibuixen dues línies a la superfície lateral i interior del cilindre respectivament. La primera línia és per a la visualització, i la segona línia és la línia de dimensió neta llarga del cilindre, quan el cilindre es desplega i es descarrega, afegiu 15 mm a la longitud desplegada de diàmetre mitjà per doblegar prèviament el cilindre i el conjunt de la placa de cop d'arc. La dimensió de premsat es mostra a la figura 2.

Comproveu el radian final amb una plantilla d'arc pla de 60 graus per assegurar-vos que l'espai entre la plantilla i la superfície interior de la peça de treball no superi 1 mm i controleu estrictament la quantitat de pressió per assegurar-vos que la capa base i les capes múltiples no es desprengui. a causa de la força de pressió excessiva durant l'arrodoniment del cilindre. Per protegir el tauler compost, s'utilitza paper kraft i s'embolica una corda fina de cànem al voltant del corró. Després de la flexió prèvia, la superfície revestida es neteja i protegeix eficaçment. Un cop qualificada la flexió prèvia, s'ha de tallar la placa de funcionament amb gas i la ranura s'ha de tornar a rectificar fins que compleixi els requisits especificats al dibuix. S'ha de realitzar una inspecció del 100% de Pt a la superfície de la ranura i no hi haurà esquerdes. Després d'arrodonir, soldar i calibrar el cilindre, s'ha de realitzar una inspecció RT del 100% per a la soldadura circumferencial. D'acord amb els requisits tècnics per a la fabricació de material de titani i els requisits tècnics per a l'adquisició de material de titani, es van realitzar proves d'ultrasons al 100 per cent del material i els resultats van mostrar que el material encara podia complir els requisits especificats després de la formació.

4.0 processament de la ranura principal de soldadura

Segons les característiques dels recipients verticals i el gruix del metall base, les soldadures de cilindre i capçal (totes les soldadures de coixinets de pressió) tenen una estructura de penetració completa i les seves ranures es mecanitzen amb una planadora. Vegeu la figura 5 per a la forma específica de la ranura:

5.0 SOLDADURA

Procés de soldadura:

1. netejar acuradament abans de soldar.

2. afaiteu les capes múltiples segons els requisits del dibuix i netegeu-les.

3. Controleu l'entrada de calor de la soldadura de metalls bàsics per evitar la formació d'intermetàl·lics trencadissos a la interfície d'acer i titani.

Taula 1

Taula 2

6.0 Prova hidrostàtica inicial

Per tal de garantir que la soldadura del coixinet de pressió estigui lliure de defectes, després de soldar la capa base, l'equip es sotmet a una prova hidrostàtica a 2,17 mpa segons els requisits del dibuix de construcció. Després de passar la inspecció, bufeu l'interior amb aire a alta pressió fins que estigui completament sec. Per tal de garantir que no hi hagi peladura de la capa composta, es realitza una inspecció de color al 100% a la zona de la vora de la capa composta i no es troba cap pelat.

7.0 Tractament tèrmic de la soldadura final

Per tal d'eliminar l'estrès de soldadura, millorar l'estructura de la zona afectada per la calor de la soldadura i millorar la duresa de la junta soldada, després de passar la prova hidrostàtica preliminar, vam realitzar el tractament tèrmic final posterior a la soldadura a l'equip. Vegeu la figura 5 per a la corba del tractament tèrmic. Per garantir que la superfície de segellat de la brida no es deformi després del tractament tèrmic, totes les superfícies de segellat estan connectades per brides. S'ha d'establir un nombre adequat de termoparells a les superfícies interior i exterior del recipient per a la mesura física de la temperatura. El forn s'ha d'escalfar amb un forn elèctric i el forn ha d'estar en un entorn de microoxidació. Després del tractament tèrmic final, totes les inspeccions es qualifiquen alhora.