Barra composta de coure de titani
Dos mètodes de procés per produir la barra composta de coure de titani:
1. Extrusió en calent + estirat en fred
2. Revestiment explosiu + laminació en calent
Introducció al producte
Introducció
1. Àmbit
1. El mètode és adequat per confirmar la detecció de defecte ultrasònic de la qualitat del revestiment de la barra composta de coure de titani.
2. Equip de detecció de defectes
2.1. Detector de defectes
Utilitzant el detector de defectes ultrasònics de reflexió de pols de tipus A, el rendiment de l'instrument hauria de complir les especificacions tècniques especificades a JB/T 10061.
2.2 sonda
Sonda recta amb una freqüència de 2,5 MHz ~ 5 MHz i un diàmetre d'hòstia de 10 mm ~ 20 mm
2.3 agent d'acoblament
Utilitzeu aigua o oli nets com a agent d'acoblament
2.3 pal de prova estàndard
Seleccioneu el mateix material que el material a inspeccionar, la mateixa mida, rendiment acústic i barra composta de coure totalment de titani que la barra de prova estàndard d'ajust de sensibilitat
3. Detecció de defectes
3.1 Mètode de detecció de defectes
Mètode de reflexió múltiple d'ona inferior per a la inspecció de contacte o sense contacte
3.2 Determinació de la superfície de detecció de defecte
Independentment de la barra rectangular, quadrada o en forma de tambor, qualsevol pla axial es determina com a superfície de detecció de defecte per a una detecció completa de defecte.
3.3 Sensibilitat de detecció
Ajusteu l'equip de detecció de defectes de manera que la cinquena reacció inferior de la barra de prova estàndard sigui el 50% de l'escala vertical de la pantalla del detector de defecte i utilitzeu-la com a sensibilitat de detecció.
3.4 Velocitat de detecció de defecte
Quan es detecta, la velocitat d'escaneig de la sonda no és generalment superior a 150 mm/s.
4. Avaluació dels resultats de la detecció de defectes
4.1 Confirmació de l'àrea composta
La superfície posterior de la part de detecció de defecte es mostra clarament, i quan la interfície composta de titani-coure no mostra ressò, la peça es confirma com una àrea composta.
4.2 Confirmació de la zona sense revestiment
Quan el ressò de la superfície inferior de la part de detecció de defecte es redueix o desapareix i apareix el ressò de la interfície composta de titani-coure, es confirma que la peça està a la zona sense revestiment.
4.3 Confirmació del límit axial de la zona sense revestiment
El límit axial de l'àrea sense revestiment ha d'estar al centre de la sonda quan la sonda s'escaneja axialment fins que l'eco de la interfície composta de titani coure desaparegui.
4.4 Productes de qualitat de barra
Les condicions que s'enumeren a la taula següent són que es confirmi que la barra és un producte qualificat.
zona de varetes de revestiment | longitud axial sense revestiment |
A 100 mm de cada extrem | Longitud axial de la unitat sense revestiment<10mm |
La longitud acumulada d'un avió<20mm | |
Els altres part | Longitud axial de la unitat sense revestiment<50mm |
La longitud acumulada per metre d'un avió<100mm |
La rugositat de la superfície de detecció de defecte o el canvi de l'eco inferior causat pel nucli de coure no afecta la confirmació final de la qualitat del revestiment de la barra composta de coure de titani.
Etiquetes populars: Vareta composta de coure de titani, barra de coure de revestiment de titani, vareta de coure revestida de titani.
Potser també t'agrada
Enviar la consulta
