Ànode de Titani DSA
La maduresa de la tecnologia DSA en la indústria de l'electròlisi DSA s'utilitza com un elèctrode insoluble, i la indústria més utilitzada és la indústria clor-alcalina. En preparar clor i sodi càustic mitjançant l'electrolyzing solució d'aigua salada, la reacció principal en l'ànode és la reacció de l'evolució del clor, i la reacció lateral és la reacció de l'evolució de l'oxigen. L'ús d'elèctrodes recoberts per RuTi té una pèrdua mínima, un potencial d'evolució del clor molt reduït, mida i forma estables, Les bombolles de clor generades són fàcils d'escapar i no es queden en l'electròlit. A finals de la dècada de 1980, els elèctrodes de titani per a la indústria del clor-alcalí tenien més d'1×105m2 al Japó i més d'1×106m2 al món. Es pot dir que la tecnologia d'aplicar DSA com un ànode insoluble per a reaccions electroquímiques és molt madura al món.
La viabilitat tècnica de DSA en el procés de producció del PCB. Per al procés d'electroplating, la majoria dels mètodes d'electroplating en la indústria del PCB actualment utilitzen ànodes solubles (ànodes dissolts). Prendre el coure platejat com un exemple. L'ànode es compon de la cistella de malla d'ànode i les boles de coure de fòsfor a la cistella i la bossa d'ànode embolicat fora de la cistella. El càtode és la peça banyada que necessita ser xapada amb placa de coure-circuit, en el tanc de coure àcid, el coure a la cistella d'ànode La pilota es dissol contínuament en Cu2+. Quan Cu2+ es difon uniformement al càtode, absorbeix electrons, es redueix al coure metàl·lic, i dipòsits a la placa de circuit per formar un recobriment uniforme i brillant. Les principals reaccions en els pols yin i yang són les següents:
Cu—Cu2++2e-
Cu2++2e-一Cu
L'ús d'aquest ànode soluble té els seus avantatges. Per exemple, pot estabilitzar convenientment i contínuament el contingut d'ion de coure en la solució de xapat i reduir els recursos laborals. No obstant això, també té grans defectes: (1) La densitat actual és molt alta, i l'alta densitat és fàcil. Causar passivació d'ànodees i la formació de pel·lícula d'òxid, de manera que la dissolució de l'ànode és massa lenta o aturada, formant un ànode insoluble, generant oxigen, i consum excessiu d'ions de coure i altres brillantors en la solució de xapat; (2) Els ànodes solubles generalment contenen 0,03% El propòsit d'afegir el 0,06% del fòsfor és evitar la passivació i polarització de l'elèctrode d'alta densitat de corrent, però l'addició de fòsfor augmenta el cost de producció; (3) L'ús d'aquest ànode soluble produirà inevitablement una mica de fang d'ànode, Causant un cert grau de contaminació a l'electròlit, afectant així la qualitat de les peces xapades: (4) Les boles de coure no estan completament plenes o el "pont" es produeix entre les boles de coure, i la capa protectora d'òxid de titani a la superfície interior de la cistella es farà malbé. Escurçar la vida de la cistella de titani.
El nou procés d'ús d'ànodes insolubles en xapat de PCB generalment requereix un sistema de suplements Cu2+ per mantenir l'estabilitat de la concentració de Cu2+. Amb l'electroplating de coure HDI (High Density Interconnect Board), és típic afegir un tanc de regeneració de coure que contingui boles de coure, a més del sistema d'ànode insoluble. El coure es dissol en el tanc de regeneració i després es transporta al tanc d'electroplating per una bomba. Vés-hi.