Mètode de prova d'ultrasons per a barres / varetes de coure revestides de titani
1.Àmbit d’abast
El mètode és adequat per confirmar la detecció per ultrasons de la qualitat de revestiment de canyes de coure revestides de titani.
2. Equip de detecció de falles
2. 1 detector de defectes
Utilitzant el detector d'ecosons de reflexió d'impulsos del tipus A, el rendiment de l'instrument ha de complir les especificacions tècniques especificades a JB / T 10061.
2. 2 sonda
Sonda recta amb una freqüència de 2. 5 MHz ~ 5 MHz i un diàmetre de l’hòstia de 10 mm ~ 20 mm
2. 3 agent d'acoblament
Utilitzeu aigua neta o oli com a agent d’acoblament
2. 4 stick de prova estàndard
Seleccioneu el mateix material que el material que cal inspeccionar, la mateixa mida, el rendiment acústic i la barra completament composta que la barra de prova estàndard d’ajust de la sensibilitat.
3. detecció de falles
3. 1 mètode de detecció de falles
Mètode de reflexió múltiple d'ona inferior per a la inspecció de contacte o sense contacte
3. 2 Determinació de la superfície de detecció de falles
Independentment de la barra rectangular, quadrada o en forma de tambor, qualsevol pla axial es determina com a superfície de detecció de falles per a una detecció completa de falles.
3. 3 Sensibilitat de detecció
Ajusteu els equips de detecció de falles de manera que el cinquè retrocés inferior de la barra de prova estàndard és 50% de l'escala vertical de la pantalla del detector de falles i utilitzeu-la com a sensibilitat de detecció.
3. 4 velocitat de detecció de falles
En detectar, la velocitat d’escaneig de la sonda generalment no és superior a 150 mm / s.
4. Avaluació dels resultats de detecció de falles
4. 1 Confirmació de l’àrea composta
La superfície posterior de la part de detecció de falles es mostra clarament i, quan la interfície composta de titani-coure no mostra ressò, la part es confirma com a àrea composta.
4. 2 Confirmació de la zona de no revestiment
Quan el ressò de la superfície inferior de la part de detecció de falles es redueix o desapareix i apareix el ressò de la interfície composta de titani-coure, la part es troba a la zona sense revestiment.
4. 3 Confirmació del límit axial de l'àrea no revestida
El límit axial de la zona de no revestiment s'ha de situar al centre de la sonda quan la sonda s'escaneja axialment fins que desapareix l'eco de la interfície composta de titani-coure.
4. 4 Productes de qualitat de barra
Les condicions que figuren a la taula següent són que es confirmi que la barra és un producte qualificat.
zona de canyes de revestiment | longitud axial sense revestiment |
Dins 100 mm de cada extrem | Unitat de longitud axial sense revestiment< 10=""> |
La longitud acumulativa d'un pla< 20=""> | |
Altres en parteixen | Unitat de longitud axial sense revestiment< 50=""> |
Longitud total per metre d’un pla< 100=""> |
La rugositat de la superfície de detecció de falles o el canvi del ressò inferior causat pel nucli de coure no afecten la confirmació final de la qualitat de revestiment de la barra.
Informe de detecció de falles
L’informe de detecció de falles inclourà el contingut següent
1. Grau de material, número de lot, especificació, quantitat
2. Mètode d'implementació, model d'instrument, freqüència i mida de la sonda, agent d'acoblament
3. Detecció de quantitat qualificada i quantitat de rebuig.
4. Inspector, data de detecció de falles
